产品介绍

　　机制水泥漏粪板生产线是一种新型的高效率水泥漏粪板制作设备，能够给养殖户带来更多的收益，减少养殖户的养殖精力和养殖时间，从而促使整个养殖业的高效发展，并且机制水泥漏粪板不用费力打扫，不仅方便了养殖人员，也减少了水资源。

　　特点及优势：
1：新型机制水泥漏粪板漏缝面积小于10%，长度可提供150厘米--300厘米规格的漏粪地板。
2：新型机制水泥漏粪板生产线，生产效率高，省人工，全自动机械化作业，产品质量有保证。
3：漏粪地板完全按照欧盟标准生产，有别于中式漏粪地板
4：大大减少水的消耗。计算比同样大小的传统畜牧业栏舍地板结构，采用新型机制水泥漏粪板能够大大减少水的消耗，*少减少了大约一半的水。并且粪便处理的干净，不会滋生细菌。
5：生长肥育猪生活在干燥，洁净，几乎无异味，优越的环境中的病原微生物的水平低，大大减少了病原微生物引起的养分枯竭，刺激特定的免疫反应。
　　6：新型机制水泥漏粪板的使用能够保持连续干燥的地板。在同一时间，几乎没有留下任何残余的废物，从而大大减少臭味和苍蝇繁殖的可能性。

　　机制水泥漏粪板生产流程：
　　生产水泥猪舍漏粪地板的产品设备有3米、2.4米、1.5米，（长度是可以根据广大客户的需求订做），并且我们的水泥猪舍漏粪地板不伤猪蹄，密度好，硬度够强，并且免费指导安装，和培训工作人员。
　　水泥猪舍漏粪地板生产线设备主要设计到水泥仓、三仓配料机、搅拌机、输送机、布料机、模具、翻转吊具、翻板机、码垛机、控制柜、液压站等十一部分组成。
　　水泥猪舍漏粪地板整条生产线是采用全自动生产，只需一人在电脑前控制，省时、省人工，而且全部自动化，省心省力。
　　水泥猪舍漏粪地板生产线，由装载机把沙子，石子铲入两仓配料，同时水泥仓通过螺旋输送机进入搅拌主机经过搅拌后，由输送带送入布料机，通过布料机把搅拌好原材料的布入模具，经过布料后，由模具底部的震动床震动，震动完成后再次循环布料。
　　循环布料完成后，由人工用刮刀在胚体上刮平，*由翻转吊具翻入准备好的底板上，由码垛机夹住底板吊入后方进行静养，*后胚体成型，然后由翻板机堆积起来，通过叉车运入院子里进行天然养护，一星期后就可以正常使用了。水泥猪舍漏粪地板整条生产线如此就算完成了。

　　自动化漏粪板生产线由门架、振台、模具吊装系统、托盘运转系统、堆码系统等组成。

　　一、模具吊装系统

　　1.1根据模具的规格不同调整吊钩的间距与模具两端柄相吻合，模具中心定位在桁架中心。每天班前检查链条、螺栓（钢丝绳）等是否破损，达到报废极限，及时更换螺栓、链条（钢丝绳）等。防止模具横梁脱落，造成安全事故。

　　1.2振台系统，接线要求，两台震动电机并联接入空开，严禁串联接线，震动电机端电缆用扎带或其他固定在振动电机上，避免较长时间振动时缺项，引起电机烧坏，根据模具大小，调节甩块，两台振动电机左右甩块调成一致，满足震动要求。调整不一致，会引起振动不均匀，模具不稳定、电机损坏等。振动时间一般为2~3min，可根据模具大小，材料情况适当延长或减少振动时间。班前检查振动电机固定螺栓是否松动，松动时禁止启动，会烧损电机、产生震动电机脱落，产生安全事故。严禁未装模具启动振动电机。

　　1.3模具吊装桁架因行程较短采用人工推动行走，保持运行的稳定性、脱板的准确性，起升电控系统为上下手柄，桁架运行到托盘正上方之后，操作手柄向下键，模具落置托盘之上，打开气阀对模具进行通气5秒，操作手柄向上键把模具吊起完成脱板，注意起升时模具保持基本水平、避免接触漏粪板，造成二次修补或损坏。

　　1.4、导柱应定期涂抹润滑脂，保证滑套滑动顺畅，禁止手或其他部位接触导柱及滑套，会造成夹伤等安全事故。

　　二、托盘转运系统

　　2.1、托盘准运系统由桁架、夹具、电机、减速器等组成，电控系统采用遥控操作，遥控手柄包括上、下、左、右、南、北键等（可根据实际情况熟悉运行按钮）

　　实现自动抓取托盘，远距离操作，使用方法：桁架运行到托盘处，打开遥控手柄按钮，夹具张开，下降夹具与托盘合适位置，松开夹具按钮，夹具闭合，起升、运行转运到指定位置。

　　2.2、运板夹具轴线必须同模具轴线平行。保证运板夹具正常抓取。

　　2.3、导柱应定期涂抹润滑脂，保证滑套滑动顺畅，禁止手或其他部位接触导柱及滑套，会造成夹伤等安全事故。

　　三、堆码系统

　　3.1、堆码系统由桁架、夹具、电机、减速器等组成，电控系统采用遥控操作，遥控手柄包括上、下、左、右、南、北键等（可根据实际情况熟悉运行按钮）组成。

　　3.2、操作桁架运行至漏粪板正上侧，下降堆码夹具，按遥控器按钮，夹具张开，两端夹板矩漏粪板间隙5~7mm，松开按钮，即可加紧漏粪板，起升、运转至指定位置，实现堆码。（堆码系统横梁中心轴线必须同运板系统轴线平行）

　　3.3、无气禁止操作，定期检查夹具螺栓、气路及其他部位等是否存在安全隐患。

　　3.4、导柱应定期涂抹润滑脂，保证滑套滑动顺畅，禁止手或其他部位接触导柱及滑套，会造成夹伤等安全事故。